在以往建筑工程的施工过程中,发现车库与主楼、车库梁、框架柱的接头承受弯矩,因此钢筋的设计较多,混凝土质量的施工现场不容易保证,我们将采取以下措施:
一、技术措施
1.根据图纸分析,提前与设计院通过梁柱连接处钢筋面积(如钢筋多的梁),更换钢筋,合理控制根数,增加钢筋直径,减少钢筋数量,以适应不良振动杆或不下降的问题。
2.钢筋数量较多,采用并联钢筋(组合钢筋),钢筋集中在两侧或中间,使混凝土施工容易振动,更易保证混凝土质量。
3.对于顶侧柱,根据图集可采用柱锚梁或梁锚柱,并尽可能选用梁锚柱,以减少梁柱节点上部配筋,增加梁柱节点上部空间,便于振捣器在混凝土施工时方便插拔。
4.调整混凝土配合比,减少粗骨料,增加水泥用量,增大混凝土塌落度,避免出现通过钢筋密集区后石子基本上在柱子根部,导致混凝土烂根,混凝土构件质量无法保证。
二、组织措施
1.加强施工过程的监督管理,明确项目管理人员的职责,落实项目部的项目质量管理体系,提高施工管理水平。
2.提高作业人员素质,加强学习,提高操作人员技术水平,提升操作人员质量意识。
3.混凝土浇筑前,振动器应提前熟悉现场,并根据钢筋强度采取相应措施:如提前在柱内安装钢管(钢管头砸平),标记下部振动器的位置,必要时绑扎钢管,混凝土浇筑时用塔吊取出。
4.混凝土浇筑前,将振动器插入柱底,将混凝土的振动边向上拉。
5.根据楼层的高度标记振动器,看振动器是否已到了尽头,避免出现因振动器下不去而造成墙柱根部漏振。
通过以上措施,我们项目部保证了混凝土的施工质量,减少混凝土质量通病的发生。
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